在設(shè)計(jì)稱重皮帶機(jī)時(shí), 應(yīng)關(guān)注好以下幾點(diǎn), 以使稱重機(jī)達(dá)到越佳的稱重性能：
一、稱重框架的調(diào)準(zhǔn)：
稱重框架可將每個(gè)原料負(fù)載全傳遞到稱重傳感器上, 其皮帶反應(yīng)誤差是由稱重框架和皮帶對準(zhǔn)引發(fā)的。不能過多的保持皮帶與稱重框架間接觸點(diǎn)于同一位置之重要性, 適合的準(zhǔn)確調(diào)準(zhǔn)是調(diào)節(jié)位于秤量距里每個(gè)托輥安裝的調(diào)整螺栓, 這便要求稱重框架準(zhǔn)確的安裝在皮帶下, 要規(guī)避用墊片調(diào)整, 其因是由于它的分辨率較低和增加秤量距的不穩(wěn)定性。為使稱重式皮帶機(jī)具有長期耐使用性和稱重穩(wěn)定性, 要求其結(jié)構(gòu)具有很高的穩(wěn)固性。
秤的良好設(shè)計(jì)可以保持稱重框架所識別的負(fù)載傳遞于負(fù)載反應(yīng)的裝置上面。理想的秤能把每個(gè)原料重量全加于稱重傳感器上面。有關(guān)秤的設(shè)計(jì)方法基本上有兩種∶杠桿定律和平行四邊形原理。
二、杠桿原理：
在二十世紀(jì)早期, 初批動態(tài)秤重秤使用的就是杠桿秤。目前, 許多稱重皮帶機(jī)生產(chǎn)商仍在使用這種原理。它自身存在著兩個(gè)固有的缺點(diǎn)∶一是杠桿的軸承和刀口能夠被磨蝕。二是杠桿對于不均勻的裝載屬于一種不穩(wěn)定的作業(yè)方式, 會引發(fā)其效率損失和不可重復(fù)性。
三、平行四邊形原理：
具體地指出杠桿秤的缺點(diǎn), 平行四邊形秤原理在二十世紀(jì)八十年代得到發(fā)展。平行四邊形實(shí)際上是兩個(gè)只允許有輕微垂直偏差的水平框架, 這樣就減小了任一外來負(fù)載對其的影響。這種方法沒有任一移動部件, 實(shí)際上不需要維修。此外, 平行四邊形秤效率越高。每個(gè)重力包括不均勻皮帶負(fù)載, 都保持垂直且累積在一點(diǎn)即負(fù)載反應(yīng)裝置上。
性能較高的傳感器, 其能為稱重皮帶機(jī)控制系統(tǒng)把原料負(fù)載轉(zhuǎn)換成為電信號。傳感器的信號與原料負(fù)載力的大小呈正比。理想的負(fù)載傳感器應(yīng)當(dāng)為零偏差、分辨率高, 且是一種耐久性高位移傳感器。一些給料機(jī)生產(chǎn)商所提供的傳感器只具有高分辨率。目前, 隨著現(xiàn)代數(shù)字模擬技術(shù)在給料控制系統(tǒng)的應(yīng)用, 簡單應(yīng)變式的稱重傳感器乃是較好的選擇。
四、原料速度傳感：
為了實(shí)現(xiàn)良好的稱重給料, 稱重部件應(yīng)將原料運(yùn)動速率信號同喂料負(fù)荷聯(lián)系在一起。為了保障整個(gè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性與重復(fù)性, 要求確定牢靠的速度來源并有夠好的分辨率，對原料速率所產(chǎn)生的信號應(yīng)由速度傳感器決定。
五、速度源：
當(dāng)通過給料機(jī)、主滾筒、從滾筒、拉緊輥、電動機(jī)樞軸時(shí), 有些部件能承載原料的速度, 一些稱重皮帶機(jī)的生產(chǎn)商更愿使用主滾筒或電機(jī)樞軸, 然而如今運(yùn)行的皮帶, 其基礎(chǔ)感應(yīng)能力已經(jīng)消失。皮帶的打滑或破損只能通過非從動輪上所安裝的速度反應(yīng)裝置來探測。
識別原料速度的越佳位置是作非驅(qū)動裝置的從動輪。皮帶圍著尾輪環(huán)繞度較大, 以保持皮帶摩擦力越大, 滑程越小。因此, 尾滑輪只隨皮帶和原料而移動。如果使用拉輥時(shí), 通常只能使皮帶環(huán)繞45一90度, 拉輥也比較容易滑動。
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