在電子配料秤標準制定之前，皮帶秤的控制誤差主要采用模擬負荷測試方法，包括類似于定量皮帶秤的測壓給煤機標準等。但是，模擬負荷測試的幅度無法追蹤，皮帶效果的模擬程度較差，測試結果與實際情況相差很大。鑒于此，有廠家的標準起草小組決定改變常規，并決定使用材料試驗來確定定量皮帶秤的控制誤差。 在預設的進料量設定值和被測皮帶秤的進料流量下，試驗材料通過被測原型進行旁路。測試樣機穩定運行后，通過切換裝置將物料發送到控制稱重儀，并記錄開始時間TA。當累積負載達到較小的累積負載時，旁路切換回原始位置，并記錄結束時間TZ。在ta~tz期間，通過控制稱重儀獲得試驗材料的重量P，作為約定的真實值。當根據進給量預設能量時，不但要評估測量誤差，還要評估控制誤差。前者是指運輸物料的累積質量顯示值與約定的實際值（即控制稱重儀的顯示值）之間的差值，與一般測量電子配料秤的顯示值相同；后者是指目標流量的預設值與測試期間實際通過負載的平均流量之間的差值（或根據預設值和控制稱重儀的指示值計算的測試期間的累積負載值），這在通用皮帶秤標準中不可用。 因此，定量皮帶秤不但要有自動稱重精度指標，還要有自動定量精度指標。配料秤和用戶早就表示，對于具有相同精度水平的定量皮帶秤，自動定量精度的指標值應是自動稱重精度的兩倍。標準草案還根據行業習慣規定了電子配料秤自動測量和自動控制的較大允許誤差。
